壓力容器的對接焊縫在哪些情況下必須進(jìn)行全部射線或超聲波探傷
符合下列情況之一的壓力容器對接接頭的對接焊縫，必須進(jìn)行全部射線或超聲波探傷：
    （1） GB150（鋼制壓力容器》中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲波探傷的；
    （2）第三類壓力容器；
    （3）設(shè)計(jì)壓力大于等于5MPa的；
    （4）第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器；
    （5）設(shè)計(jì)壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐；
    （6）鈦制壓力容器；
    （7）設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的；
    （8）不開設(shè)檢查孔的；
    （9）公稱直徑大于等于250mm接管的對接焊接接頭；
    （10）選用電渣焊的；
    （11）用戶要求全部探傷的；
    （12）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的、或采用氣壓試驗(yàn)的、或設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的鋁、銅制壓力容器。
   除以上規(guī)定以外的其他壓力容器，其對接接頭的對接焊縫應(yīng)做局部探傷檢查。探傷方法按圖樣規(guī)定，探傷檢查部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況選定。檢查長度不得少于各條焊縫長度的20％，且不小于250mm。對所有的T型連接部位，以及拼接封頭（管板）的對接接頭，必須進(jìn)行射線探傷。經(jīng)過局部射線探傷或超聲波探傷的焊接接頭，若在探傷部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊縫長度10％的補(bǔ)充探傷，如仍不合格，則應(yīng)對該條焊縫全部探傷。
   壓力容器的對接接頭進(jìn)行全部或局部探傷，采用射線和超聲波兩種探傷方法進(jìn)行時(shí)，其質(zhì)量要求，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格的，方可認(rèn)為探傷合格。
    （1）對接焊縫的射線探傷，應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級(jí)合格；局部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅲ級(jí)合格，但不得有未焊透缺陷。
    （2）對接接頭的超聲波探傷，應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫Ⅰ級(jí)合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級(jí)合格。